به تماس با ما خوش آمدید: vicky@qyprecision.com

کیفیت قالب دایکاست بسیار مهم است

کیفیت ریخته گری قالبی قالب شامل جنبه های زیر است:

(1) کیفیت قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم: ثبات ابعادی و انطباق قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، صافی سطح قطعات ریخته گری، میزان استفاده از آلیاژ آلومینیوم و غیره؛

(2) طول عمر: با فرض اطمینان از کیفیت قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، تعداد چرخه های کاری که قالب دایکاست می تواند تکمیل کند یا تعداد قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم تولید شده.

(3) استفاده و نگهداری از قالب ریخته گری: این که آیا استفاده از آن راحت ترین باشد، قالب گیری آسان و زمان کمکی تولید تا حد امکان کوتاه باشد.

(4) هزینه نگهداری، دوره نگهداری و غیره

روش های اساسی برای بهبود کیفیت قالب های دایکاست:

1. طراحی قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم باید معقول باشد و بهترین طرح سازه ای تا حد امکان انتخاب شود. طراح باید الزامات فنی قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم را در نظر بگیرد و ساختار آنها باید مطابق با فرآیند و امکان سنجی ساخت قالب باشد.

2. طراحی قالب دایکاست مهمترین مرحله برای بهبود کیفیت قالب است. عوامل زیادی باید در نظر گرفته شوند، از جمله انتخاب مواد قالب، قابلیت استفاده و ایمنی ساختار قالب، ماشین‌کاری قطعات قالب و راحتی نگهداری قالب. ، این موارد باید در ابتدای طراحی تا حد امکان کامل در نظر گرفته شوند.

① انتخاب مواد قالب

به منظور برآورده ساختن نیازهای مشتری برای کیفیت محصول، همچنین لازم است هزینه مواد و استحکام آن در مدت زمان تعیین شده در نظر گرفته شود. البته مواد باید با توجه به عواملی مانند نوع قالب، روش کار، سرعت پردازش و حالت های شکست اصلی انتخاب شود. از آنجایی که قالب دایکاست تحت تنش حرارتی چرخه ای قرار می گیرد، موادی با خواص خستگی حرارتی قوی باید انتخاب شوند. هنگامی که قطعات ریخته گری به صورت دسته ای بزرگ هستند، می توان فولاد خاموش و گرم شده را انتخاب کرد. علاوه بر این، استفاده از مواد قالب با میل ترکیبی کمتر با ریخته گری نیز ضروری است تا از چسبیدن قالب از تشدید سایش قطعات قالب و در نتیجه تأثیر بر کیفیت قالب جلوگیری شود.

②زمانی که ساختار قالب طراحی شده است

سعی کنید تا حد ممکن جمع و جور باشد، کار با آن آسان باشد و مطمئن شوید که قطعات قالب از استحکام و استحکام کافی برخوردارند. هنگامی که ساختار قالب اجازه می دهد، گوشه های هر سطح از قطعات قالب باید تا حد امکان به صورت انتقال گرد طراحی شوند تا از تمرکز تنش جلوگیری شود. حفره و بخشی از پانچ‌ها و هسته‌ها را می‌توان مونتاژ کرد یا ساختارهای منبت کاری کرد تا تمرکز تنش را از بین ببرد. برای منگنه ها یا هسته های باریک، باید اقدامات حفاظتی مناسب در ساختار انجام شود. برای قالب های کوبش سرد، باید طوری پیکربندی شود که از هدر رفتن قطعات یا وسایل مسدود شده (مانند پین های اجکتور، هوای فشرده و غیره) جلوگیری کند. در عین حال، همچنین باید در نظر گرفت که چگونه می توان تاثیر بر کیفیت قالب ناشی از سایش اتصالات کشویی و قطعات ضربه مکرر در طول استفاده طولانی مدت را کاهش داد.

③در طراحی، محدوده جداسازی و مونتاژ هنگام تعمیر یک قطعه خاص باید کاهش یابد، به ویژه هنگامی که قطعات پوشیده شده جایگزین می شوند، دامنه جداسازی و مونتاژ باید تا حد امکان کاهش یابد.

3. فرآیند تولید قالب

همچنین یک بخش مهم برای اطمینان از کیفیت قالب است. روش پردازش و دقت پردازش در فرآیند ساخت قالب نیز بر عمر مفید قالب تأثیر می گذارد. دقت هر قسمت به طور مستقیم بر مونتاژ کلی قالب تأثیر می گذارد. علاوه بر دقت خود تجهیزات، بهبود روش پردازش قطعات و بهبود سطح فنی فیتر در فرآیند سنگ زنی و تطبیق قالب برای بهبود دقت پردازش قطعات قالب ضروری است. اگر اثر مونتاژ کلی قالب مطابق با الزامات نباشد، احتمال حرکت قالب در حالت غیرعادی در قالب آزمایشی افزایش می‌یابد که تأثیر زیادی بر کیفیت کلی قالب خواهد داشت. برای اطمینان از اینکه قالب از دقت اولیه خوبی برخوردار است، در فرآیند تولید، ابتدا باید یک روش پردازش با دقت بالا، مانند تخلیه الکتریکی، برش سیم، ماشینکاری CNC و غیره انتخاب شود. در عین حال باید به دقت قالب از جمله دقت ماشینکاری قطعات قالب دقت مونتاژ و بازرسی جامع از دقت قالب از طریق کار پذیرش آزمایشی قالب توجه شود. در هنگام بازرسی لازم است تا حد امکان از وسایل اندازه گیری با دقت بالا استفاده شود. برای قطعات قالبی با ساختارهای سطحی و منحنی پیچیده، نمی توان از خطوط معمولی و کارت های ورنیه استفاده کرد. برای داده های اندازه گیری دقیق، تجهیزات اندازه گیری دقیق مانند ابزار اندازه گیری سه مختصات باید انتخاب شود تا از صحت داده های اندازه گیری اطمینان حاصل شود.

4. تقویت سطحی قسمت های اصلی تشکیل دهنده قالب

به منظور بهبود مقاومت در برابر سایش سطح قطعات قالب، به منظور بهبود بهتر کیفیت قالب. برای استحکام سطح باید روش های مختلف مقاوم سازی با توجه به قالب های کاربری مختلف انتخاب شود.

5. استفاده صحیح و نگهداری از قالب

همچنین عامل اصلی در بهبود کیفیت قالب ها می باشد.

به عنوان مثال: روش های نصب و اشکال زدایی قالب باید مناسب باشد، در مورد رانرهای داغ، سیم کشی منبع تغذیه باید صحیح باشد، مدار آب خنک کننده باید الزامات طراحی را برآورده کند، و پارامترهای دستگاه قالب گیری تزریقی، ماشین ریخته گری، و پرس در تولید قالب باید الزامات طراحی و بسیاری موارد دیگر را برآورده کند.

هنگام استفاده صحیح از قالب، لازم است تعمیر و نگهداری منظم قالب انجام شود. پایه های راهنما، آستین های راهنما و سایر قسمت های قالب باید مرتباً با روغن روان کننده پر شوند. قبل از تشکیل هر قالب، قالب دایکاست باید روغن کاری یا بلند شود. عامل قالب بر روی سطح قسمت تشکیل شده اسپری می شود. نگهداری حفاظتی برنامه ریزی شده قالب و پردازش داده ها در فرآیند تعمیر و نگهداری می تواند از مشکلات احتمالی در تولید قالب جلوگیری کرده و کارایی کار تعمیر و نگهداری را بهبود بخشد.


زمان ارسال: ژوئیه-21-2021