به تماس با ما خوش آمدید: vicky@qyprecision.com

دانش اولیه عملیات حرارتی فلزات

QY Precision می تواند کل فرآیند CNC را تکمیل کند، از جمله حرارت درمانی .
عملیات حرارتی فلز فرآیندی است که طی آن یک قطعه کار فلزی تا دمای مناسب در محیط خاصی گرم می شود و پس از اینکه برای مدت معینی در این دما نگه داشته شد، با سرعت های مختلف خنک می شود.
1. سازه فلزی
فلز: ماده ای با درخشش فلزی مات، رسانایی حرارتی و الکتریکی خوب و با افزایش دما رسانایی الکتریکی آن کاهش می یابد و از نظر شکل پذیری و چکش خواری غنی است. یک جامد (یعنی کریستال) که در آن اتم های یک فلز به طور منظم مرتب شده اند.
آلیاژ: ماده ای با خصوصیات فلزی که از دو یا چند فلز یا فلز و غیرفلز تشکیل شده است.
فاز: جزء آلیاژ با ترکیب، ساختار و عملکرد یکسان.
محلول جامد: یک بلور فلزی جامد که در آن اتم‌ها (ترکیبات) یک (یا چند) عنصر در شبکه عنصر دیگر حل می‌شوند و در عین حال نوع شبکه عنصر دیگر را حفظ می‌کنند. محلول جامد به محلول جامد بینابینی و جایگزینی به دو نوع محلول جامد تقسیم می شود.
تقویت محلول جامد: با ورود اتم های املاح به شکاف ها یا گره های شبکه کریستالی حلال، شبکه کریستالی دچار اعوجاج شده و سختی و استحکام محلول جامد افزایش می یابد. این پدیده تقویت محلول جامد نامیده می شود.
ترکیب: ترکیب شیمیایی بین اجزای آلیاژی یک ساختار جامد کریستالی جدید با خواص فلزی ایجاد می کند.
مخلوط مکانیکی: یک ترکیب آلیاژی متشکل از دو ساختار کریستالی. اگرچه این یک کریستال دو طرفه است، اما یک جزء است و خواص مکانیکی مستقلی دارد.
فریت: محلول جامد بینابینی کربن در a-Fe (آهن با ساختار مکعبی بدنه).
آستنیت: محلول جامد بینابینی کربن در g-Fe (آهن ساختار مکعبی وجه محور).
سمنتیت: یک ترکیب پایدار (Fe3c) که توسط کربن و آهن تشکیل می شود.
پرلیت: مخلوطی مکانیکی متشکل از فریت و سمنتیت (F+Fe3c حاوی 0.8 درصد کربن)
لیبوریت: مخلوطی مکانیکی متشکل از سمنتیت و آستنیت (4.3 درصد کربن)
 
عملیات حرارتی فلزات یکی از فرآیندهای مهم در ساخت مکانیکی است. در مقایسه با سایر فرآیندهای پردازش، عملیات حرارتی به طور کلی شکل و ترکیب شیمیایی کلی قطعه کار را تغییر نمی دهد، اما با تغییر ریزساختار داخلی قطعه کار، یا تغییر ترکیب شیمیایی سطح قطعه کار، باعث ایجاد یا بهبود عملکرد می شود. از قطعه کار ویژگی آن بهبود کیفیت داخلی قطعه کار است که به طور کلی با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست.
برای اینکه قطعه کار فلزی دارای خواص مکانیکی، خواص فیزیکی و خواص شیمیایی مورد نیاز باشد، علاوه بر انتخاب معقول مواد و فرآیندهای مختلف شکل دهی، فرآیندهای عملیات حرارتی اغلب ضروری هستند. فولاد پرمصرف ترین ماده در صنعت ماشین آلات است. ریزساختار فولاد پیچیده است و با عملیات حرارتی قابل کنترل است. بنابراین، عملیات حرارتی فولاد محتوای اصلی عملیات حرارتی فلز است. علاوه بر این، آلومینیوم، مس، منیزیم، تیتانیوم و غیره و آلیاژهای آنها نیز می توانند تحت عملیات حرارتی قرار گیرند تا خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی خود را تغییر دهند تا عملکرد متفاوتی به دست آید.
 
عملکرد مواد فلزی به طور کلی به دو دسته تقسیم می شود: عملکرد فرآیند و عملکرد استفاده. به اصطلاح عملکرد فرآیندی به عملکرد مواد فلزی در شرایط پردازش سرد و گرم مشخص شده در فرآیند پردازش و ساخت قطعات مکانیکی اشاره دارد. عملکرد فرآیندی مواد فلزی، سازگاری آن را در فرآیند تولید تعیین می کند. با توجه به شرایط مختلف پردازش، عملکرد فرآیند مورد نیاز نیز متفاوت است، مانند عملکرد ریخته‌گری، جوش‌پذیری، جعل‌پذیری، عملکرد عملیات حرارتی، ماشین‌کاری و غیره. اصطلاحاً عملکرد استفاده به عملکرد ماده فلزی در شرایط استفاده اشاره دارد. از قطعات مکانیکی، که شامل خواص مکانیکی، خواص فیزیکی، خواص شیمیایی و غیره است. عملکرد یک ماده فلزی محدوده استفاده و عمر مفید آن را تعیین می کند.
در صنعت ماشین سازی از قطعات مکانیکی عمومی در دمای معمولی، فشار معمولی و محیط های غیر خورنده استفاده می شود و هر قطعه مکانیکی در حین استفاده بارهای متفاوتی را تحمل می کند. عملکرد مواد فلزی برای مقاومت در برابر آسیب تحت بار، خواص مکانیکی (یا خواص مکانیکی) نامیده می شود.
خواص مکانیکی مواد فلزی مبنای اصلی طراحی و انتخاب مواد قطعات است. ماهیت بار اعمال شده متفاوت است (مانند کشش، فشار، پیچش، ضربه، بار چرخه ای و غیره) و خواص مکانیکی مورد نیاز مواد فلزی نیز متفاوت خواهد بود. خواص مکانیکی معمولاً مورد استفاده عبارتند از: استحکام، انعطاف پذیری، سختی، چقرمگی ضربه، مقاومت در برابر ضربه چندگانه و حد خستگی.
 
 


زمان ارسال: اوت-24-2021