به تماس با ما خوش آمدید: vicky@qyprecision.com

درباره فناوری کار دقیق قالب ریخته گری آلیاژ روی

فرایند ساخت: دایکستینگ. برای صرفه جویی در هزینه برای تولید انبوه، کیفیت بالا و پایدار.

QY Precision در انواع تولید قطعات با تجربه است، درخواست ارسال خوش آمدید.

قالب به عنوان یک تجهیزات فرآیندی مهم، جایگاه مهمی در صنایع صنعتی مانند کالاهای مصرفی، برق و الکترونیک، خودروسازی و هواپیماسازی دارد. ارتقای سطح فنی و کیفیت تولید قالب عامل مهمی در صنعت ساخت قالب است. استفاده از فناوری برش با سرعت بالا می تواند کارایی تولید قالب، دقت قالب و عمر مفید را به طور قابل توجهی بهبود بخشد، بنابراین به تدریج جایگزین قالب های EDM می شود و به طور گسترده توسط شرکت های تولید کننده قالب خارجی مورد استفاده قرار می گیرد و به یک روند اصلی در تولید قالب تبدیل می شود. زمان کاربرد فناوری برش با سرعت بالا در تولید قالب نسبتاً کوتاه است و الزامات فنی در حال استفاده نسبتاً زیاد است.

تکنولوژی برش با سرعت بالا

برش با سرعت بالا دارای مزایای افزایش دمای پایین (قطعه کار فقط 3 درجه سانتیگراد افزایش می یابد)، تغییر شکل حرارتی کوچک و غیره است. نرخ حذف فلز در واحد قدرت 30٪ تا 40٪ افزایش می یابد، نیروی برش کاهش می یابد. 30٪ و عمر برش ابزار افزایش می یابد. 70٪، حرارت برش باقی مانده در ریخته گری آلیاژ روی به شدت کاهش می یابد و ارتعاش برش درجه پایین تقریباً از بین می رود. با افزایش سرعت برش، نرخ حذف مواد خالی در واحد زمان افزایش می‌یابد، زمان برش کاهش می‌یابد و راندمان پردازش افزایش می‌یابد، در نتیجه چرخه تولید محصول کوتاه شده و رقابت‌پذیری محصول در بازار بهبود می‌یابد. در عین حال، ماشینکاری با سرعت بالا چاقوی اسنک و نرخ تغذیه زیاد نیروی برشی وارد بر قطعه کار را کاهش می دهد و تخلیه سریع براده ها گرمای برش منتقل شده به قطعه کار را کاهش می دهد، استرس حرارتی و تغییر شکل را کاهش می دهد. ، در نتیجه پردازش سفتی ریخته گری آلیاژ روی را بهبود می بخشد و امکان برش قطعات جدار نازک را فراهم می کند. فرز با سرعت بالا مواد با سختی بیش از HRC60 می تواند تا حدی جایگزین EDM کم بازده شود، بنابراین چرخه تولید قالب را تا حد معینی کوتاه می کند. در عین حال، استفاده از فناوری برش با سرعت بالا می تواند حدود 80٪ از زمان سنگ زنی دستی را در پردازش بعدی قالب صرفه جویی کند، هزینه پردازش را نزدیک به 30٪ صرفه جویی کند، زبری سطح قالب می تواند به Ra0 برسد. 1، و راندمان برش ابزار را می توان دو برابر کرد.

مزایای برش با سرعت بالا برای پردازش قالب

ویژگی های پردازش قالب، دسته های کوچک تک تکه و اشکال هندسی پیچیده است، بنابراین چرخه پردازش طولانی است و راندمان تولید پایین است. در فناوری پردازش قالب سنتی، قالب‌های سخت شده تکمیل شده معمولاً از EDM و فناوری پرداخت دستی استفاده می‌کنند. کوتاه کردن زمان پردازش و کاهش هزینه های تولید از اهداف اصلی توسعه فناوری پردازش قالب است. در سال‌های اخیر، فناوری‌های جدید زیادی در فناوری پردازش قالب وجود داشته است، مانند برش با سرعت بالا، شبیه‌سازی طراحی CAD/CAE، نمونه‌سازی سریع، قالب‌گیری آسیاب تخلیه الکتریکی و پردازش کامپوزیت که در این میان چشم‌گیرترین و مؤثرترین آن‌ها بالا است. -سرعت فرآیند برش

قالب های برش با سرعت بالا از سرعت بالا و نرخ تغذیه بالای ماشین ابزار برای تکمیل چندین فرآیند تولید قالب با برش استفاده می کنند. مزایای قالب های ماشینکاری با سرعت بالا عمدتاً در جنبه های زیر آشکار می شود:

① ماشینکاری خشن برش با سرعت بالا و ماشینکاری نیمه تمام سرعت حذف فلز را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

②با استفاده از ابزار، ابزار و فناوری ماشین برش با سرعت بالا، می تواند مواد سخت شده را پردازش کند. برای قالب های ریخته گری کوچک، پس از عملیات حرارتی مواد، خشن کردن و تکمیل را می توان در یک بستن کامل کرد. برای قالب های ریخته گری در مقیاس بزرگ، خشن کردن و نیمه تمام کردن قبل از عملیات حرارتی انجام می شود و تکمیل پس از عملیات حرارتی و سخت شدن انجام می شود.

③برش سخت با سرعت بالا و دقت بالا جایگزین صاف کردن، کاهش زمان زیادی سنگ زنی دستی و بهبود کارایی 50٪ در مقایسه با EDM می شود.

④برش سخت سطح شکل گیری نهایی برای بهبود کیفیت سطح و دقت شکل (نه تنها زبری سطح کم است، بلکه روشنایی سطح نیز زیاد است)، که برای پردازش قالب سطوح منحنی پیچیده سودمندتر است.

⑤از کربن زدایی، سوختگی و ریز ترک ناشی از جرقه الکتریکی و سنگ زنی جلوگیری می کند، آسیب سطحی قالب را پس از اتمام بسیار کاهش می دهد و عمر قالب را 20 درصد افزایش می دهد.

⑥ قطعه کار دارای حرارت کمتر، کاهش نیروی برش و تغییر شکل حرارتی کوچک است. این در ترکیب با فناوری CAD/CAM برای پردازش سریع الکترودها، به ویژه الکترودهایی با اشکال پیچیده و الکترودهای جدار نازک به راحتی قابل تغییر شکل استفاده می شود.

ابزار ماشین برش با سرعت بالا برای پردازش قالب

هنگام انتخاب ماشین ابزار با سرعت بالا برای قالب های برش با سرعت بالا، به موارد زیر توجه کنید:

(1) شفت اصلی ماشین ابزار باید قدرت و سرعت بالایی داشته باشد تا ماشینکاری خشن و خوب را برآورده کند. برای تکمیل قالب ها باید از ابزارهایی با قطر کوچک استفاده کرد و سرعت اسپیندل می تواند به بیش از 15000 تا 20000 دور در دقیقه برسد. ماشین‌آلات با سرعت دوک زیر 10000 دور در دقیقه می‌توانند ماشین‌کاری خشن و ماشین‌کاری نیمه تمام را انجام دهند. اگر در تولید قالب‌های بزرگ نیاز به ماشین‌کاری خشن و نهایی دارید، ماشین ابزار انتخابی ترجیحاً باید دارای دو اسپیندل با دو سرعت یا دو مشخصات دوک‌های الکتریکی باشد.

(2) تراورس سریع ماشین ابزار نیازی به حرکت بیکار خیلی سریع ندارد. اما باید نرخ خوراک پردازش نسبتاً بالایی (30-60 متر در دقیقه) و شتاب و کاهش سرعت بالایی داشته باشد.

(3) دارای یک سیستم کنترل با سرعت بالا و با دقت بالا است و عملکردهای درون یابی با دقت بالا، کنترل کانتور رو به جلو، شتاب بالا و کنترل موقعیت با دقت بالا را دارد.

(4) نرم افزار CAD/CAM را انتخاب کنید که با ابزارهای ماشینی با سرعت بالا، به ویژه نرم افزارهای قالب های برش با سرعت بالا، مطابقت داشته باشد.

کاربرد ماشین‌آلات پنج محوره در تولید قالب به تدریج در حال افزایش است و همکاری با قالب‌های برش با سرعت بالا دارای مزایای زیر است:

① زاویه برش ابزار را می توان تغییر داد، شرایط برش خوب است، سایش ابزار کاهش می یابد، که برای محافظت از ابزار و افزایش عمر ابزار مفید است.

②مسیر پردازش انعطاف‌پذیر است، که تداخل ابزار را کاهش می‌دهد و می‌تواند قالب‌هایی را با اشکال سطح پیچیده و قالب‌های حفره عمیق پردازش کند.

③ محدوده پردازش بزرگ، مناسب برای پردازش انواع مختلف قالب.

(مرکز ماشینکاری فرز با سرعت بالا اتصال پنج محوره)

ماشین آلات پنج محوره معمولاً دارای دو نوع میز و نوع سر فرز هستند که با توجه به نوع قالب قابل انتخاب هستند.

فناوری ابزار قالب برش با سرعت بالا

ماشینکاری با سرعت بالا نیاز به تجهیز به ابزار مناسب دارد. استفاده از ابزارهای پوشش داده شده با آلیاژ سخت و ابزارهای سرامیکی تقویت شده پلی کریستالی این امکان را برای ابزارها فراهم می کند که همزمان تیغه ای با سختی بالا و ماتریس با چقرمگی بالا داشته باشند که این امر باعث توسعه ماشینکاری با سرعت بالا می شود. سختی تیغه های نیترید بور مکعبی پلی کریستالی (PCBN) می تواند به 3500 × 4500 HV برسد و سختی الماس پلی کریستالی (PCD) می تواند به 6000 × 10000 HV برسد. ابزارهای مخصوصاً روکش شده نقش بسیار زیادی در نیمه تکمیل و تکمیل فولاد سخت شده دارند.

به طور کلی، زمانی که شتاب ابزار و نگهدارنده ابزار بالاتر از 3 گرم باشد، خروجی شعاعی ابزار باید کمتر از 0.015 میلی متر باشد و طول ابزار نباید بیشتر از 4 برابر قطر ابزار باشد. تجربه ماشینکاری با دقت داخلی قالب ها، هنگام استفاده از فرزهای فرز با قطر کوچک برای تکمیل قالب، سرعت خطی بیش از 400 متر در دقیقه است. این برای مواد ابزار (از جمله سختی، چقرمگی، سختی قرمز)، شکل ابزار (از جمله عملکرد براده برداری، دقت سطح، تعادل دینامیکی و غیره) و عمر ابزار الزامات بالایی دارد. بنابراین در برش سخت و تکمیل قالب ها نه تنها باید ماشین های پرسرعت انتخاب شوند، بلکه ابزارهای برش و فرآیندهای برش نیز باید به طور معقول انتخاب شوند.

هنگام پردازش قالب ها در سرعت های بالا، باید به جنبه های زیر توجه کرد:

① با توجه به اشیاء پردازش مختلف، ابزارهای پوشش داده شده با کاربید، CBN و ابزارهای متخلخل الماس را به طور معقولی انتخاب کنید.

②برش فرز با انتهای توپ با قطر کوچک برای تکمیل سطح قالب استفاده می شود، معمولاً قطر ابزار تکمیل کمتر از 10 میلی متر است. بسته به ماده مورد پردازش و سختی، قطر ابزار انتخابی نیز متفاوت است. در انتخاب مواد ابزار، ابزارهای پوشش داده شده با کاربید دانه بندی فوق ریز TiAIN شرایط روانکاری خوبی دارند. هنگام برش فولاد قالب، مقاومت سایشی بهتری نسبت به ابزارهای پوشش داده شده با کاربید TiCN دارند.

③پارامترهای ابزار مناسب، مانند زاویه چنگک منفی را انتخاب کنید. ابزارهای ماشینکاری با سرعت بالا به مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر شوک حرارتی بالاتری نسبت به ماشینکاری معمولی نیاز دارند.

④ روش های مختلفی را برای بهبود عمر ابزار مانند نرخ تغذیه مناسب، روش تغذیه، روش روانکاری و غیره برای کاهش هزینه ابزار اتخاذ کنید.

⑤استفاده از نگهدارنده ابزار با سرعت بالا. در حال حاضر هولدرهای ابزار HSK و ابزارهای گیره پرس داغ بیشترین کاربرد را دارند. در عین حال، پس از بستن ابزار باید به تعادل دینامیکی کلی سیستم اسپیندل توجه شود.


زمان ارسال: آگوست-03-2021