به تماس با ما خوش آمدید: vicky@qyprecision.com

فرآیند ریخته گری قالب

توضیح کوتاه:


جزئیات محصول

فرآیند ریخته گری

دایکستینگ چیست؟

دایکاست یک فرآیند ریخته گری فلز است که با اعمال فشار زیاد به فلز مذاب با استفاده از حفره قالب مشخص می شود. قالب ها معمولاً از آلیاژهای با مقاومت بالاتر ساخته می شوند و این فرآیند تا حدودی شبیه قالب گیری تزریقی است. بیشتر قالب های ریخته گری بدون آهن هستند، مانند آلیاژهای روی، مس، آلومینیوم، منیزیم، سرب، قلع و آلیاژهای سرب-قلع و آلیاژهای آنها. بسته به نوع دایکاست، باید از دستگاه ریخته گری اتاق سرد یا دایکاست با اتاق گرم استفاده کنید.

هزینه تجهیزات و قالب های ریخته گری بالا است، بنابراین فرآیند ریخته گری به طور کلی فقط برای تولید انبوه تعداد زیادی از محصولات استفاده می شود. ساخت قطعات دایکاست نسبتاً آسان است، که معمولاً فقط به چهار مرحله اصلی نیاز دارد و افزایش هزینه فردی بسیار کم است. دایکاست مخصوصاً برای ساخت تعداد زیادی ریخته گری کوچک و متوسط ​​مناسب است، بنابراین دایکاست پرکاربردترین نوع فرآیندهای ریخته گری است. در مقایسه با سایر فناوری های ریخته گری، سطح دایکاست مسطح تر است و قوام ابعادی بالاتری دارد.

بر اساس فرآیند دایکاست سنتی، چندین فرآیند بهبود یافته متولد شده اند، از جمله فرآیند ریخته گری غیر متخلخل که عیوب ریخته گری را کاهش می دهد و تخلخل را از بین می برد. این عمدتا برای پردازش روی استفاده می شود، که می تواند ضایعات را کاهش دهد و عملکرد فرآیند تزریق مستقیم را افزایش دهد. همچنین فرآیندهای ریخته گری جدید مانند فناوری ریخته گری دقیق و ریخته گری نیمه جامد وجود دارد.

در مورد قالب

عیوب اصلی که می تواند در فرآیند دایکاست رخ دهد شامل سایش و فرسایش است. سایر عیوب شامل ترک خوردگی حرارتی و خستگی حرارتی است. هنگامی که سطح قالب به دلیل تغییر دما زیاد دارای نقص باشد، ترک های حرارتی ایجاد می شود. پس از استفاده زیاد، عیوب روی سطح قالب باعث خستگی حرارتی می شود. 

درباره فلز ریخته گری شده

فلزات مورد استفاده برای ریخته گری عمدتاً شامل روی، مس، آلومینیوم، منیزیم، سرب، قلع و آلیاژهای سرب-قلع است. اگرچه چدن دایکاتور کمیاب است، اما امکان پذیر است. فلزات ریخته گری ویژه بیشتر عبارتند از ZAMAK، آلیاژ آلومینیوم روی و استانداردهای انجمن آلومینیوم آمریکا: AA380، AA384، AA386، AA390، و منیزیم AZ91D. مشخصات فلزات مختلف در حین ریخته گری به شرح زیر است:

• روی: فلزی که به راحتی ریخته گری می شود. ساخت قطعات کوچک مقرون به صرفه است، پوشش آن آسان است، دارای مقاومت فشاری بالا، انعطاف پذیری بالا و عمر ریخته گری طولانی است.

 آلومینیوم: وزن سبک، پایداری ابعادی بالا در هنگام ساخت قطعات ریخته گری پیچیده و دیواره نازک، مقاومت در برابر خوردگی قوی، خواص مکانیکی خوب، هدایت حرارتی و الکتریکی بالا و استحکام بالا در دماهای بالا.

 منیزیم: ماشینکاری آن آسان است، نسبت استحکام به وزن بالایی دارد و در میان فلزات ریخته گری شده معمولی سبک ترین است.

• مس: سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی قوی، بهترین خواص مکانیکی فلزات ریخته گری معمولی، مقاومت در برابر سایش و استحکام نزدیک به فولاد.

 سرب و قلع: چگالی بالا، دقت ابعادی بالا، می تواند به عنوان قطعات ضد خوردگی ویژه استفاده شود. برای ملاحظات بهداشت عمومی، این آلیاژ نمی تواند به عنوان تجهیزات پردازش و ذخیره سازی مواد غذایی استفاده شود. از آلیاژ سرب، قلع و آنتیموان (گاهی حاوی مقداری مس) می توان برای تایپ دستی و برنز کاری در چاپ لترپرس استفاده کرد.

دامنه کاربرد:

قطعات ریخته گری دایکاست دیگر محدود به صنعت خودرو و صنعت ابزار نیست و به تدریج به سایر بخش های صنعتی مانند ماشین آلات کشاورزی، صنعت ماشین ابزار، صنایع الکترونیک، صنایع دفاعی، کامپیوتر، تجهیزات پزشکی، ساعت، دوربین ها و روزانه گسترش یافت. سخت افزار و غیره صنعت، به طور خاص: قطعات خودرو، لوازم مبلمان، لوازم حمام (حمام)، قطعات نورپردازی، اسباب بازی، ریش تراش، گیره کراوات، قطعات الکتریکی و الکترونیکی، سگک کمربند، کیف ساعت، سگک فلزی، قفل، زیپ و ....

Aمزیت:

1. کیفیت محصول خوب

دقت ابعادی ریخته‌گری‌ها بالا است، معمولاً معادل 6 تا 7، حتی تا 4. پرداخت سطح خوب است، به طور کلی معادل 5 ~ 8. استحکام و سختی بالاتر است، و استحکام به طور کلی 25 ~ 30٪ بیشتر از ریخته گری شن و ماسه است، اما افزایش یافته است. میزان حدود 70٪ کاهش می یابد. اندازه پایدار است و قابلیت تعویض خوب است. می تواند ریخته گری های پیچیده دیواره نازک را ریخته گری کند.

2. راندمان تولید بالا

3. اثر اقتصادی عالی

به دلیل اندازه دقیق دایکاست، سطح صاف و تمیز است. به طور کلی، از آن به طور مستقیم بدون پردازش مکانیکی استفاده می شود، یا حجم پردازش کم است، بنابراین نه تنها میزان استفاده از فلز را بهبود می بخشد، بلکه تعداد زیادی از تجهیزات پردازش و ساعت کار را نیز کاهش می دهد. قیمت ریخته گری آسان است. می توان آن را با ریخته گری با سایر مواد فلزی یا غیرفلزی ترکیب کرد. این نه تنها باعث صرفه جویی در ساعت کار مونتاژ می شود، بلکه در فلز نیز صرفه جویی می کند.

معایب:

هزینه تجهیزات ریخته گری و قالب ها بالا است، بنابراین فرآیند ریخته گری به طور کلی فقط برای تولید تعداد زیادی از محصولات به صورت دسته ای استفاده می شود و تولید دسته های کوچک مقرون به صرفه نیست.

Qدقت Y دارای تجربه کامل در فرآیند ریخته گری قالب است و راه حل های مختلفی را برای رفع نیاز شما ارائه می دهد. شما می توانید برای محصولات نهایی و بازار خود، مناسب را انتخاب کنید. خوش آمدید نقشه های 2D/3D خود را برای نقل قول رایگان ارسال کنید. 


  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید