به تماس با ما خوش آمدید: vicky@qyprecision.com

تراش CNC

توضیح کوتاه:


جزئیات محصول

تراش CNC

چرخش CNC چیست ?

تراشکاری CNC عموماً از رایانه‌های همه منظوره یا خاص برای دستیابی به کنترل برنامه دیجیتال استفاده می‌کند، بنابراین CNC به اختصار کنترل عددی رایانه‌ای (CNC) نیز نامیده می‌شود.

پردازش تراش CNC عمدتاً برای برش سطوح استوانه ای داخلی و خارجی قطعات شفت یا قطعات دیسک، سطوح مخروطی داخلی و خارجی با زوایای مخروطی دلخواه، سطوح منحنی پیچیده داخلی و خارجی چرخان، سیلندرها و رزوه های مخروطی استفاده می شود. همچنین می تواند شیار، سوراخ کاری و حفاری و غیره را انجام دهد.

پردازش مکانیکی سنتی با عملکرد دستی ماشین ابزار معمولی انجام می شود. در حین پردازش، ابزار مکانیکی برای برش فلز با دست تکان داده می شود و دقت محصول با ابزارهایی مانند چشم و کولیس اندازه گیری می شود. در مقایسه با تراش‌های سنتی، تراش‌های CNC برای چرخاندن قطعات گردان با الزامات و ویژگی‌های زیر مناسب‌تر هستند:

(1) قطعات با الزامات دقت بالا

به دلیل استحکام بالای تراش CNC، دقت بالای ساخت و تنظیم ابزار و جبران راحت و دقیق دستی یا حتی جبران خودکار، می تواند قطعات را با دقت ابعادی بالا پردازش کند. در برخی مواقع می توانید به جای سنگ زنی از ماشین استفاده کنید. علاوه بر این، از آنجایی که حرکت ابزار در تراشکاری CNC توسط درون یابی با دقت بالا و درایو سروو، همراه با استحکام ماشین ابزار و دقت ساخت بالا انجام می شود، می تواند قطعات را با نیازهای بالا در راستا، گرد بودن و استوانه بودن پردازش کند. از نسل.

23

(2) قطعات دوار با زبری سطح خوب

ماشین‌های تراش CNC می‌توانند قطعاتی با زبری سطح کوچک را ماشین‌کاری کنند، نه تنها به دلیل صلبیت و دقت ساخت بالای دستگاه، بلکه به دلیل عملکرد برش سرعت خطی ثابت آن. در صورتی که مواد، مقدار ریزگردش و ابزار مشخص شده باشد، زبری سطح به سرعت تغذیه و سرعت برش بستگی دارد. با استفاده از عملکرد برش سرعت خطی ثابت ماشین تراش CNC، می توانید بهترین سرعت خطی را برای برش صفحه انتهایی انتخاب کنید، به طوری که زبری برش کوچک و ثابت باشد. تراش های CNC برای تراشکاری قطعات با نیازهای مختلف زبری سطح نیز مناسب هستند. قطعات با زبری کم را می توان با کاهش سرعت تغذیه به دست آورد که در تراش های سنتی امکان پذیر نیست.

(3) قطعات با اشکال پیچیده

تراش CNC عملکرد درون یابی قوس را دارد، بنابراین می توانید مستقیماً از دستور arc برای پردازش کانتور قوس استفاده کنید. تراش های CNC همچنین می توانند قطعات گردان کانتوری متشکل از منحنی های صفحه دلخواه را پردازش کنند. این می تواند منحنی های توصیف شده توسط معادلات و همچنین منحنی های فهرست را پردازش کند. اگر برای تراش قطعات استوانه‌ای و قطعات مخروطی می‌توان از تراش‌های سنتی یا تراش‌های CNC استفاده کرد، در این صورت برای تراش‌کاری قطعات پیچیده دوار فقط می‌توان از تراش‌های CNC استفاده کرد.

(4) قطعات با انواع خاصی از رزوه ها

نخ های قابل برش توسط تراش های سنتی کاملاً محدود است. این فقط می تواند رشته های متریک و اینچی مستقیم و مخروطی را با گام مساوی پردازش کند و تراش فقط به پردازش چندین زمین محدود می شود. ماشین تراش CNC نه تنها می تواند هر نخ مستقیم، مخروطی، متریک، اینچی و انتهایی را با گام مساوی پردازش کند، بلکه می تواند نخ هایی را نیز پردازش کند که نیاز به انتقال صاف بین گام های مساوی و متغیر دارند. هنگامی که تراش CNC در حال پردازش نخ است، چرخش دوک نخ ریسی مانند تراش سنتی نیازی به تغییر متناوب ندارد. می تواند بدون توقف یکی پس از دیگری برش را بچرخاند تا کامل شود، بنابراین کارایی بالایی در چرخاندن نخ دارد. تراش CNC همچنین مجهز به عملکرد برش رزوه دقیق است، علاوه بر استفاده عمومی از درج های شکل دهنده کاربید سیمانی، و می توان از سرعت های بالاتر استفاده کرد، بنابراین رزوه های تراش خورده دقت بالا و زبری سطح پایینی دارند. می توان گفت قطعات رزوه دار از جمله پیچ های سربی برای ماشین کاری بر روی تراش های CNC بسیار مناسب هستند.

(5) قطعات بسیار دقیق و با زبری سطح بسیار کم

دیسک‌ها، هدهای ویدئویی، بازتابنده‌های چند وجهی پرینترهای لیزری، درام‌های چرخان دستگاه‌های فتوکپی، لنزها و قالب‌های تجهیزات نوری مانند دوربین‌ها، و لنزهای تماسی به دقت بسیار بالا و مقادیر زبری سطح بسیار پایین نیاز دارند. آنها مناسب هستند این بر روی یک تراش CNC با دقت بالا و عملکرد بالا پردازش می شود. لنزهای آستیگماتیسم پلاستیکی که در گذشته پردازش آنها دشوار بود، اکنون می توانند روی تراش CNC نیز پردازش شوند. دقت کانتور تکمیل فوق العاده می تواند به 0.1μm برسد و زبری سطح می تواند به 0.02μm برسد. جنس قطعات تراشکاری فوق تمام‌شده قبلاً عمدتاً فلزی بود، اما اکنون به پلاستیک و سرامیک گسترش یافته است.

تراشکاری CNC چه ویژگی هایی دارد؟

1. در فرآیند پردازش تراش CNC، قطعه کار حول یک محور ثابت می چرخد، که می تواند بهتر از هم محوری بین سطوح پردازش و دقت هر سطح پردازش اطمینان حاصل کند.

2. فرآیند ماشینکاری تراشکاری CNC پیوسته است. اما اگر سطح قطعه کار ناپیوسته به نظر برسد، لرزش رخ می دهد.

3. مواد پردازش شده توسط برخی از قطعات مکانیکی دقیق دارای سختی کم و انعطاف پذیری خوب هستند. دستیابی به سطح صاف با سایر روش های ماشین کاری دشوار است، اما رسیدن به سطح صاف با پردازش تراش CNC برای تکمیل آسان تر است.

4. مجله مورد استفاده در CNC تراشکاری ساده ترین در تمام روش های پردازش مکانیکی است. این بسیار ساده و راحت است، چه در حال ساخت، چه تیز کردن یا نصب باشد، و بهتر می تواند نیازهای پردازش قطعه کار را برآورده کند.

پردازش تراش CNC ویژگی های خاص خود را دارد که متفاوت از سایر پردازش های مکانیکی است، بنابراین می تواند در بسیاری از روش های اصلی پردازش مکانیکی جایگاهی را اشغال کند.

خوش آمدید نقشه های خود را برای نقل قول ارسال کنید، QY Precision بهترین شریک شماست. 


  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید